Prestazioni elevate e massima flessibilità nella marcatura laser industriale Automotiva SRL amplia la propria gamma di soluzioni per la marcatura industriale introducendo il nuovo Telesis XpressMark MOPA, un sistema laser compatto di ultima generazione che coniuga precisione, velocità e flessibilità applicativa. Il modello MOPA rappresenta un importante passo avanti rispetto ai laser a fibra tradizionali, offrendo un controllo più preciso dei parametri di impulso e quindi una qualità di marcatura superiore su materiali metallici e plastici. Cos’è la tecnologia MOPA e perché fa la differenza MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) è una tecnologia che permette di regolare la durata dell’impulso laser.Questa caratteristica consente di ottimizzare la marcatura in funzione del materiale, evitando eccessivo riscaldamento e migliorando il contrasto. Il risultato è una marcatura più nitida, uniforme e profonda, anche su superfici delicate o riflettenti come: acciaio inox, alluminio anodizzato, titanio, ottone, plastiche tecniche (PA, ABS, PC, PEEK, ecc.). Le principali caratteristiche del Telesis XpressMark MOPA Flessibilità operativa: ampio range di materiali e parametri personalizzabili; Alta qualità di incisione: risultati ottimali anche su superfici complesse; Design compatto: ideale per postazioni di lavoro autonome o integrazione in linea; Controllo intuitivo: software Telesis dedicato con interfaccia user-friendly; Connettività avanzata: perfetta compatibilità con sistemi di automazione industriale e Industria 4.0. Applicazioni tipiche Il nuovo XpressMark MOPA è particolarmente indicato per settori dove la tracciabilità e la leggibilità della marcatura sono requisiti critici: Automotive: componenti motore, valvole, parti in acciaio o alluminio; Automazione e robotica: targhette identificative, pannelli e sensori; Medicale: strumenti chirurgici, impianti e dispositivi medici; Meccanica di precisione: utensili, corpi valvola, raccordi. Perché Automotiva SRL In qualità di partner ufficiale Telesis in Italia, Automotiva SRL offre consulenza tecnica, supporto applicativo e test su campione per individuare la soluzione di marcatura più adatta a ogni esigenza produttiva. Grazie all’esperienza maturata nel settore e alla disponibilità di sistemi demo, Automotiva è in grado di affiancare il cliente in tutte le fasi:dalla scelta del laser, all’integrazione nel processo, fino all’assistenza post-vendita. Scopri il nuovo Telesis XpressMark MOPA. Contattaci per approfondire le potenzialità della tecnologia MOPA o per organizzare una demo personalizzata presso la nostra sede. sales@automotiva.it Tel: +39 039 6853702

LaserGantry 3X Nel mondo della marcatura laser industriale, le aziende richiedono oggi soluzioni sempre più precise, sicure e connesse, capaci di integrarsi nei processi produttivi moderni.Per rispondere a queste esigenze, Automotiva presenta LaserGantry 3X, un innovativo sistema di marcatura laser a 3 assi progettato per la microlavorazione laser di ultima generazione. Prestazioni al massimo livello Il nuovo sistema di marcatura laser LaserGantry 3X è stato sviluppato per offrire flessibilità e potenza.Gli assi XYZ sono equipaggiati con guide lineari e servomotori ad alte prestazioni, garantendo movimenti fluidi e precisi.Con un’area utile di marcatura fino a 1000×1000 mm e una corsa verticale di 500 mm, è possibile lavorare su componenti di diverse dimensioni senza compromettere la qualità del risultato. Precisione e sicurezza integrate Grazie a un encoder assoluto e a sensori di distanza con risoluzione fino a 0,1 mm, LaserGantry 3X assicura marcature sempre uniformi e accurate. La sicurezza è garantita da: Serranda automatica con doppia barriera fotoelettrica Impianto di aspirazione fumi per un ambiente di lavoro pulito Un sistema di marcatura laser pensato per garantire affidabilità e protezione dell’operatore. Connettività e controllo intelligente LaserGantry 3X integra un braccio porta PC esterno e un software dedicato semplice e potente. Il sistema è già Industry 4.0 Ready, permettendo l’integrazione nei processi produttivi e una tracciabilità avanzata dei dati. In questo modo, LaserGantry 3X diventa non solo un impianto di marcatura, ma un vero sistema intelligente di marcatura laser per la fabbrica digitale. Perché scegliere LaserGantry 3X LaserGantry 3X è la soluzione più completa e flessibile per le aziende che cercano un sistema di marcatura laser in grado di offrire: Alta produttività Precisione costante Sicurezza certificata Integrazione digitale Vuoi scoprire come LaserGantry 3X può migliorare i tuoi processi di marcatura laser?Contattaci per una consulenza personalizzata o per richiedere una demo dedicata. email:   sales@automotiva.it telefono:  039-6853702

La movimentazione dei materiali è un passaggio cruciale in ogni linea produttiva. Dalla lamiera alle componenti meccaniche, fino agli assemblaggi complessi, l’affidabilità dei sistemi di presa incide direttamente su produttività, qualità e sicurezza. Per anni le ventose a vuoto sono state la soluzione più diffusa. Oggi, però, una nuova tecnologia si sta affermando: i magneti permanenti commutabili intelligenti , capaci di superare molti limiti delle soluzioni tradizionali e di aprire la strada a un approccio più sostenibile ed efficiente. E50 - magnete commutabile permanente Smart I magneti permanenti commutabili introducono un concetto diverso: il campo magnetico viene attivato e disattivato senza necessità di alimentazione continua. Questo significa: consumi energetici ridotti , poiché l’energia serve solo alla commutazione, maggiore sicurezza , grazie al mantenimento della presa anche in caso di blackout, minore manutenzione , essendo privi di parti soggette a usura frequente. L’adattabilità è un altro punto di forza: queste soluzioni lavorano con successo anche su superfici non perfettamente lisce, con fori o residui superficiali. I modelli più recenti integrano funzioni “smart”, come il feedback sullo stato della presa, il rilevamento del doppio spessore e la comunicazione diretta con PLC e robot. In questo modo la pinza magnetica diventa non solo un sistema di presa, ma anche un sensore intelligente , perfettamente allineato ai principi dell’ Industry 4.0 . Serie PLAY L’impiego di magneti commutabili riduce drasticamente i rischi di caduta dei pezzi e migliora la sicurezza in linea. Sul fronte ambientale ed economico, l’assenza di aria compressa consente un taglio netto dei consumi energetici, rendendo queste soluzioni più sostenibili e competitive rispetto alle ventose tradizionali. In Italia, Automotiva  è distributore ufficiale Magswitch per la movimentazione industriale e l’automazione. Offriamo: Consulenza applicativa  per sostituire o integrare ventose con sistemi magnetici. Test su campioni reali  per verificare la presa ottimale. Supporto tecnico e formazione  per integratori e costruttori di automazioni. Puoi contattarci via e-mail: sales@automotiva.it

In un mondo industriale sempre più orientato al controllo qualità, alla tracciabilità dei componenti e alla gestione dei dati di produzione, la marcatura diretta sul pezzo (DPM) è una necessità. Tra le tecnologie più diffuse e affidabili ci sono la marcatura a micropercussione e la marcatura a graffio, soluzioni robuste, economiche e adatte a numerosi settori produttivi. Cos’è la marcatura a micropercussione? La marcatura a micropercussione è una tecnologia che incide il materiale tramite una serie di micro colpi eseguiti da un punzone comandato elettricamente o pneumaticamente. Il risultato è una marcatura permanente, resistente nel tempo e leggibile anche dopo trattamenti superficiali (verniciatura, zincatura, sabbiatura, ecc.). Caratteristiche principali: Incisione precisa di testi, numeri, loghi, codici Data Matrix e QR Compatibilità con acciaio, alluminio, ottone, plastica e altri materiali Nessun consumo di materiali di consumo (inchiostri, etichette, ecc.) Integrabile facilmente in linee di produzione o postazioni manuali Ampia possibilità di personalizzazione Cos’è la marcatura a graffio? La marcatura a graffio (o scribing) è una tecnica che incide la superficie del pezzo tracciando linee continue tramite uno stilo affilato spinto con forza costante. A differenza della micropercussione, non genera vibrazioni e produce una marcatura più silenziosa e visivamente pulita. Vantaggi della marcatura a graffio: Funzionamento estremamente silenzioso Marcatura profonda e lineare, ottima per la lettura visiva Ideale per superfici piane, lamiere sottili, tubi e grandi componenti Ottima estetica del risultato Marcatura a micropercussione o graffio? Quale scegliere? La scelta tra le due tecnologie dipende dal tipo di pezzo, dal materiale, dall’ambiente produttivo e dagli obiettivi di marcatura. Di seguito una tabella comparativa utile per la valutazione: Applicazioni industriali Queste tecnologie sono utilizzate con successo in numerosi settori: Automotive: numeri di telaio, componenti motore, telai Oil & Gas: marcatura bombole, flange, valvole Aerospace: tracciabilità parti strutturali Meccanica generale: utensili, stampi, attrezzature Medicale: strumenti chirurgici e dispositivi impiantabili (con le dovute certificazioni) I sistemi di marcatura Telesis: precisione e affidabilità In Automotiva, offriamo i sistemi di marcatura a micropercussione e graffio Telesis, leader mondiali nella tracciabilità industriale. Alcuni dei nostri modelli di punta includono: Telesis TMP3200 – Marcatura a micropercussione ad alte prestazioni, con controller TMC470 Telescribe – Sistema a graffio silenzioso e potente, ideale per pezzi di grandi dimensioni I nostri sistemi sono disponibili sia in versione da banco, sia in versione integrabile su linee automatiche o isole robotizzate. Richiedi una prova gratuita Vuoi capire quale tecnologia è più adatta alla tua azienda? Ti offriamo una prova gratuita di marcatura sui tuoi pezzi. Contattaci per una consulenza tecnica senza impegno e scopri come migliorare la tracciabilità dei tuoi prodotti. 📞 039 6853702 📧 sales@automotiva.it tag: micropercussione Milano

Cos'è la Marcatura Laser La marcatura laser è un processo che utilizza un raggio laser ad alta intensità per modificare la superficie di un materiale, creando codici, loghi, numeri di serie, QR code o altri dati identificativi. A differenza di altre tecniche, la marcatura laser: - Non richiede l'uso di inchiostri o solventi risultando Eco Friendly - È estremamente resistente a usura, calore e agenti chimici - Garantisce precisione anche su superfici complesse o curve Marcatura QR Code con Laser Fibra Dove viene utilizzata Tra le applicazioni più comuni: - Marcatura su metallo (acciaio inox, alluminio, ferro) - Plastica tecnica (ABS, PVC, policarbonato) - Componentistica meccanica e automotive - Utensileria industriale Applicazione Laser Vanadate su plastica I Vantaggi per le Aziende - Tracciabilità completa lungo la filiera produttiva - Automazione del processo integrabile in linea - Personalizzazione del prodotto anche su piccoli lotti - Zero consumabili e bassi costi di manutenzione Soluzioni su misura con Automotiva SRL In Automotiva SRL sviluppiamo sistemi di marcatura laser industriale su misura, con un approccio consulenziale orientato alla produttività. Progettiamo soluzioni personalizzate in base al materiale, al ciclo produttivo e alle esigenze del cliente, anche integrando tecnologie come magneti commutabili permanenti per il posizionamento dei pezzi durante la lavorazione. Vedi ora la nostra gamma completa: https://www.automotiva.it/marcaturaindustriale Marcatura Laser Industriale: Cos'è, Come Funziona e Perché Sceglierla Marcatura laser in Lombardia Scopri le nostre applicazioni e contattaci per una consulenza: sales@automotiva.it

Marcatura Laser CO₂: la soluzione ideale per materiali organici e non metallici Nel mondo della produzione industriale moderna, la marcatura permanente è una fase essenziale per garantire tracciabilità, identificazione e valorizzazione del prodotto. In questo contesto, la tecnologia laser CO₂ si distingue per precisione, versatilità e affidabilità. Marcatore Laser Co2 - 10W Cos’è il laser CO₂ e come funziona? Il laser CO₂ utilizza un gas di anidride carbonica elettricamente stimolato per generare un raggio con lunghezza d’onda di circa 10,6 μm, ideale per lavorare materiali organici e non metallici. La marcatura avviene per ablazione, vaporizzazione o carbonizzazione, senza contatto diretto con il materiale: questo elimina l’usura meccanica e riduce al minimo la manutenzione. Quali materiali può marcare? Il laser CO₂ è perfetto per: Legno e bambù Gomma e cuoio Carta, cartone, plastica e acrilico Vetro, ceramica, tessuti e sughero Questa ampia compatibilità lo rende uno strumento indispensabile in settori come automotive, elettronica, packaging, promozionale e design. Dettaglio marcatura Co2 Vantaggi chiave delle macchine CO₂ Telesis Marcatura ad alta velocità: fino a 1300 caratteri al secondo Flessibilità di utilizzo: sia da banco che in linea (mark-on-the-fly) Zero consumabili: nessun inchiostro o solvente Software integrato (Merlin®) per controllo completo e automazione Modelli disponibili: da 10W e 30W, per ogni esigenza produttiva Marcatura Co2 su scheda elettronica Tracciabilità e personalizzazione senza compromessi Le macchine laser CO₂ di Telesis sono progettate per garantire identificatori univoci (codici a barre, QR, seriali, loghi), indispensabili per la tracciabilità lungo tutta la filiera. Inoltre, offrono elevata qualità estetica nella personalizzazione del prodotto, un valore sempre più richiesto dal mercato. Scarica la guida al prodotto o richiedi subito un preventivo personalizzato attraverso il nostro sito o all'indirizzo e-mail sales@automotiva.it

La tracciabilità permette di avere un quadro dettagliato di ogni fase del ciclo di vita di un prodotto, processo o servizio, facilitando la gestione e il controllo. Allo stesso tempo consente di individuare rapidamente la fonte di eventuali problemi, permettendo una gestione più efficace dei rischi, senza tralasciare la valutazione delle diverse fasi del processo e l'identificazione di aree di miglioramento. I dispositivi a micropercussione offrono un modo efficace per marcare in modo permanente le apparecchiature con numeri di serie, codici a barre, loghi e altro ancora. La nostra guida vi aiuterà a scoprire quale dispositivo a micropercussione è più adatto alle vostre applicazioni, in modo da poter integrare facilmente questa tecnologia. Scegliere il marcatore a micropercussione giusto per le vostre applicazioni La maggior parte dei settori necessita di soluzioni di marcatura a micropercussione, ma le loro applicazioni sono significativamente diverse. In applicazioni industriali comuni, il materiale può essere morbido o duro, piatto o curvo. È importante considerare questi aspetti nelle decisioni di acquisto del marcatore a micropercussione per garantire i migliori risultati ed assicurarsi un ritorno dell’investimento adeguato. Ecco alcuni fattori importanti da considerare al momento dell'acquisto. Velocità Il processo di produzione è un susseguirsi di attività sincronizzate alla perfezione per raggiungere gli obiettivi giornalieri. Quando una fase del processo non è sincronizzata, la produzione rallenta o si blocca bruscamente. Le unità di marcatura a micropercussione offrono un modo affidabile per mantenere il processo di produzione fluido, poiché i dispositivi producono costantemente tra quattro e otto caratteri al secondo. Sebbene i dispositivi a micropercussione più veloci possano essere più costosi, offrono alle aziende che lavorano su linee di assemblaggio compatte un forte vantaggio competitivo. Precisione Nella marcatura identificativa dei prodotti, la precisione è di fondamentale importanza. È ancora più critica se è necessario marcare prodotti sensibili o componenti di macchinari. La marcatrice a micropercussione deve garantire marcature di alta qualità e precise con guide lineari e motori passo-passo ad alta precisione. Queste caratteristiche assicurano linee fluide e un'elevata precisione, riducendo il rischio di errori o distorsioni. Tecnologia Un altro fattore da considerare quando si confrontano le macchine per la marcatura a micropercussione è il sistema tecnologico esistente. Ad esempio, se la vostra azienda utilizza Windows, assicuratevi che la macchina scelta sia compatibile con questo sistema. Questo vi aiuterà a integrare il dispositivo più rapidamente ed eliminerà la necessità di acquistare altre soluzioni software. Inoltre, alcune soluzioni software garantiscono una maggiore precisione di marcatura. Utilizzando sistemi di scansione di codici a barre, è possibile inserire dati di marcatura precisi per evitare errori costosi. Qualità della marcatura Lo scopo dei dispositivi per la marcatura a micropercussione è quello di incidere in modo chiaro i dati identificativi sui componenti, ma non tutte le soluzioni sono uguali. Valutate la possibilità di rivolgervi a un fornitore che fornisca campioni di marcature a micropercussione sui materiali che utilizzate, in modo da poterne valutare la qualità prima dell'acquisto. Conoscere il materiale che si sta utilizzando La marcatura a micropercussione è più adatta a materiali rigidi come plastiche dure e metalli come acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli malleabili. I marcatori sono rapidi ed efficienti nella marcatura di questi materiali resistenti, ma significativamente più lenti quando vengono utilizzati per incidere materiali delicati o fragili. La marcatura a micropercussione non è raccomandata per l'uso con plastiche fragili, ceramica, legno o vetro. Automotiva, in collaborazione con Telesis, società del gruppo Hitachi , permette di esplorare in maniera professionale e coerente con le esigenze, la soluzione mirata per le diverse necessità. Non esitare a contattarci: email: sales@automotiva.it telefono: 039-6853702

La precisione  e l’ efficienza  sono parametri fondamentali nella robotica e nell’automazione industriale. La serie E di Magswitch  rappresenta un deciso balzo in avanti della tecnologia nel campo della manipolazione di parti tramite EOAT (End-of-Arm Tooling) grazie all’innovativo sistema VFO . Magswitch Serie E in azione In particolare, questa tecnologia permette di regolare il magnetismo del singolo elemento , consentendo ai robot di eseguire prelievi di singole parti da una pila di componenti senza soluzione di continuità. Anche il prelievo di un singolo componente di dimensioni ridotte è sempre stato molto impegnativo nei sistemi automatizzati a causa dell’elevata incidenza della “doppia presa” di più elementi contemporaneamente. Grazie alla serie E di magneti commutabili di Magswitch, l’applicazione è garantita con una precisione senza pari grazie alla possibilità di regolare l’intensità del campo magnetico a seconda delle caratteristiche dell’elemento da prelevare . Il VFO di Magswitch consente di recuperare con successo un’intera pila di componenti anche disposti in maniera randomica in un contenitore e sempre garantendo il prelievo di uno e un solo componente. Serie E a bordo gripper Questo avviene grazie alla riduzione del campo magnetico tramite il VFO che lascia ricadere nel contenitore le parti in eccesso prelevate, eliminando la necessità per esempio di aggiungere all’applicazione delle soluzioni vibranti. All’interno della serie E ad attuazione elettrica troviamo due modelli che, a differenza dei tradizionali magneti elettropermanenti (EPM) o elettromagneti, hanno la capacità di variare il loro campo magnetico in qualsiasi percentuale : ·       E30 , un versionamento versatile e agile ·       E50 , la versione più potente della gamma L’attuazione elettrica consente dunque anche l’eliminazione dell’utilizzo dell’aria pneumatica ed un conseguente saving sul costo di gestione dell’EOAT. La tecnologia Variable Flux Output di Magswitch è una vera e propria svolta nell'automazione e nella robotica . Fornire magnetismo regolabile migliora la precisione, supera le comuni sfide nella selezione dei componenti e offre versatilità su vari strumenti.   Per ulteriori info e per le tue richieste: sales@automotiva.it

Quando si marca un metallo, è necessario considerare il tipo di metallo da marcare, nonché le esigenze applicative e produttive per trovare il processo di marcatura più adatto. In particolare, è possibile utilizzare la micro-incisione superficiale (etching) , l'incisione profonda (engraving)  o attraverso una alterazione della superficie  creando contrasto (annealing) per contrassegnare oggetti metallici. A seconda dell’applicazione si dovrà dunque selezionare il processo idoneo di marcatura variando i parametri di funzionamento del dispositivo di marcatura laser. Differenti Opzioni di marcatura laser Da un lato l’ etching  lavora sul calore dato dal raggio laser a causa dell’alta energia rilasciata su una piccola porzione di materiale e la conseguente espansione del materiale stesso creando una marcatura permanente. La marcatura risulterà con un ottimo grado di contrasto, senza trascurare il tempo ciclo. L’ engraving  rimuove fisicamente il materiale attraverso il raggio laser, vaporizzandolo, per raggiungere target di profondità importanti. In questo modo si avranno marcature molto profonde, resistenti anche in condizioni ambientali complesse, resistenti ad abrasioni superficiali e a molti trattamenti del metallo. Il tempo ciclo di marcatura in questo caso viene prolungato. Ultimo, ma non ultimo, l’ annealing  invece è la soluzione più efficiente in caso di protezione del materiale in quanto, lavorando solamente a livello superficiale scolorendo il componente, comporta una minima o nulla variazione delle proprietà fisiche dell’elemento marcato. E’ un processo chimico di migrazione del carbonio dove il lento riscaldo del materiale attraverso il raggio laser provoca la diffusione ed il legame dell’ossigeno sotto la superficie. Qual è il migliore processo di marcatura? La scelta di una tecnica di marcatura appropriata per la tua azienda può migliorare la qualità del prodotto, migliorare la conformità e semplificare il processo di marcatura, aiutandoti a ottenere un vantaggio competitivo nel tuo settore. Sebbene siano facili da automatizzare, l'etching è il più efficiente in quanto è il processo più veloce che richiede meno potenza del laser. Tuttavia, se la necessità è quella di avere marcature che offrano la massima durata, è meglio optare per l’engraving, poiché queste ultime sono molto più profonde. L’annealing è il processo di marcatura più lento poiché utilizza una bassa potenza per lunghi periodi per marcare gli oggetti. Sebbene questo processo consenta di produrre alcune variazioni di colore, aiuta anche a prevenire l'ossidazione e la ruggine, poiché il processo non crea fessure sul metallo. Quando si deve selezionare un processo di marcatura, va considerata l’applicazione.  Se la velocità di marcatura è essenziale per l’applicazione, si dovrà optare per l’etching. Per marcature durevoli, meglio scegliere l'engraving e, se il bisogno primario è che gli oggetti siano privi di ruggine o operino in ambienti con rigide norme di salute e sicurezza, l’indirizzo giusto sarà quello dell’annealing.   Per ulteriori info e per le tue richieste: sales@automotiva.it

Gli strumenti potenti e leggeri della gamma Magswitch di automazione consentono di implementare i magneti dove non erano stati precedentemente applicati. Soluzioni uniche per sistemi di presa robot (EOAT), per pick & place , nel Body-in-White , nei Press Shop ed in molte altre applicazioni. Gamma Magswtich Automazione & Engineering La tecnologia brevettata di automazione magnetica sostituisce i sistemi a ventosa e i tradizionali sistemi di ritenuta parti, con un impatto sui costi operativi , sull'elevato consumo energetico e sui tempi di inattività . Oltre ai prodotti innovativi, Automotiva e Magswitch offrono l'esperienza e le risorse per assistere i clienti nelle loro sfide di progettazione e applicazione. Ogni soluzione viene studiata e preparata rispettando le forze di tenuta minime consigliate in quando diversi fattori possono influenzare le prestazioni magnetiche del componente. Le integrazioni dei magneti commutabili Magswitch realizzate da Automotiva possono essere adottate in soluzioni già esistenti o in nuove tecnologie grazie alla versatilità dei sistemi applicativi presenti a portafoglio. Vantaggi nell'utilizzo di magneti commutabili Magswitch Per ulteriori info, approfondimenti e richieste: sales@automotiva.it

Il mercato Italiano ed Europeo della marcatura laser fibra per tracciabilità industriale cresce in modo continuo ed è previsto sempre più in espansione anche nel prossimo decennio. Per affrontare al meglio le sfide in termini di qualità, competitività ed innovazione, Automotiva lancia in Italia insieme a Telesis l’upgrade tanto atteso della serie XPressMark dei marcatori laser fibra. Oltre alle caratteristiche già esistenti della gamma, l’ampliamento prevede: -            Inserimento della versione 100W oltre alle versioni 30W e 50W già commercializzate -            Aggiunta della versione non-embedded -            Funzionalità Vari-Z & Auto-Focus per marcature angolari, multi-piano e cilindriche disponibili Per ulteriori info e approfondimenti: sales@automotiva.it #younameitwemarkit

Due giorni interessanti con i colleghi di Telesis Technologies, Inc. nella sede centrale Europea in Olanda per approfondire temi di vendita e tecnici legati al mondo della marcatura e tracciabilità. La condivisione di soluzioni, opportunità e strategie insieme ai responsabili delle vendite per Benelux, Scandinavia e Area DACH è stata un ottimo punto per ampliare la visione e la conoscenza sul mercato. Grazie a tutto il Team di Telesis B.V. per l'ospitalità!