ENCLOSURE
Enclosure laser industriali: il nuovo standard di sicurezza per la manifattura
Le enclosure laser Classe 1 di Automotiva SRL sono progettate per ambienti industriali ad alte prestazioni. Struttura schermata, accessi automatizzati, assi motorizzati e integrazione con laser fibra e sistemi di marcatura per incisioni permanenti, codici 2D e identificazione dei componenti. Cabine studiate per massima sicurezza dell’operatore, efficienza di processo e continuità produttiva. Ogni progetto è custom, scalabile e supportato dal nostro team tecnico-commerciale.
Sistema di enclosure con architettura cartesiana XYZ, progettato per marcatura laser e micro-lavorazioni ad alta precisione. Struttura rigida a portale, assi motorizzati e cinematica lineare per massima ripetibilità, affidabilità e controllo del processo in produzione industriale.
LASERGANTRY
Enclosure con tavola rotante modulare a indexing, configurabile in più stazioni di lavoro. Ideale per cicli produttivi sequenziali o paralleli, garantisce cambio postazione rapido, precisione di posizionamento e flussi ottimizzati, per aumentare produttività e tempo macchina nei processi di marcatura laser.
LASERINDEX
MARCATURA LASER PER TRACCIABILITA'
Per l’industria manifatturiera, tracciare i componenti con marcatura laser significa garantire identificazione univoca, leggibilità permanente e piena integrazione nei processi digitali di fabbrica. Codici 2D e seriali marcati al laser abilitano controllo qualità, gestione logistica e conformità di filiera, riducendo errori e scarti. Ma la tracciabilità deve essere eseguita in un contesto sicuro e sotto controllo: mantenere standard di sicurezza laser in Classe 1 con enclosure schermate protegge l’operatore, assicura conformità normativa e stabilità operativa.
Una cabina laser industriale consente un processo di marcatura controllato, ripetibile e con parametri stabili, condizioni essenziali per ottenere alta qualità di incisione, contrasto uniforme e codici perfettamente leggibili nel tempo, anche su componenti tecnici soggetti a lavorazioni critiche. Un processo sotto controllo evita rilavorazioni, mantiene performance costanti e certifica l’affidabilità della marcatura come dato di produzione.
Con le sue enclosure laser Classe 1, Automotiva unisce sicurezza, qualità e controllo di processo per una tracciabilità industriale efficiente e duratura.
MARCATURA LASER DI LOGHI E TESTI
La marcatura di loghi e testi è una delle applicazioni più diffuse della tecnologia laser. Il logo rappresenta l’identità di un’azienda: renderlo visibile, nitido e duraturo significa valorizzarne l’immagine e la riconoscibilità.
Grazie alle Marcatrici Laser, è possibile incidere in modo indelebile e preciso anche su superfici molto ridotte o su oggetti destinati a condizioni ambientali estreme — come utensili, componenti meccanici o apparecchiature marine. Allo stesso modo, la marcatura di testi viene impiegata per la personalizzazione dei prodotti e per l’identificazione tramite codici.
Questa tecnologia trova applicazione in numerosi settori, in particolare in quelli dove il branding e l’estetica sono fondamentali: fashion, gioielleria, luxury e design.
DIFFERENTI PROCESSI DI LASERATURA DEI METALLI
La marcatura laser dei metalli deve essere scelta in base al materiale e alle esigenze produttive e applicative. Esistono tre principali tecniche, ciascuna con caratteristiche specifiche.
L’etching realizza una micro-incisione superficiale sfruttando il calore del laser, garantendo marcature permanenti, ben contrastate e tempi ciclo molto rapidi. È la soluzione ideale quando la velocità di produzione è un fattore determinante.
L’engraving rimuove fisicamente il materiale, creando incisioni profonde e altamente resistenti ad abrasioni, trattamenti e ambienti difficili. Offre la massima durabilità, ma richiede tempi di lavorazione più lunghi.
L’annealing agisce solo a livello superficiale, modificando il colore del metallo senza asportazione di materiale. Questo processo preserva le proprietà fisiche del componente, riduce il rischio di ossidazione ed è indicato per applicazioni con elevati requisiti di sicurezza e qualità.
La scelta del processo corretto dipende quindi dall’obiettivo: velocità con l’etching, durata con l’engraving, protezione del materiale con l’annealing.
